详细阐述金属加工液的主要功能

金属加工液的主要作用

（1）润滑作用

在加工过程中，金属表面受到较大的切削力和相对运动，因此刀具与工件表面、刀具与切屑之间会产生较大的摩擦。这种摩擦现象导致产生更多的热量，加剧刀具磨损和工件表面精度的恶化，降低加工效率。金属加工液可以减少摩擦，延长刀具使用寿命，提高工件表面质量。一般来说，金属加工液中矿物油含量越高，金属加工液的润滑性能越好。然而，随着金属加工液技术的发展，含极压添加剂的半合成和全合成金属加工液也具有良好的润滑性能

（2）冷却功能

这也是金属加工液俗称“冷却液”的原因。由于加工过程中剪切和摩擦的双重作用，不可避免地会产生大量的热量。如果这种热量不能及时带走，会造成刀具与工件之间的高温，使刀具软化，甚至降低工件表面的硬度，增加刀具磨损会影响工件的表面精度。不仅如此，高温还会产生切屑堆积，导致工件加工精度偏差。通过大流量金属工作液的冲洗作用，带走加工过程中产生的热量，降低刀具和工件的温度，延长刀具的使用寿命，提高工件的表面精度，切屑去除功能，可能出现切屑堆积，加工表面可能磨损

（4）防锈功能

大多数金属材料（如铁和铸铁）接触潮湿空气和水后会很快生锈。但是，在金属加工过程中，如果金属加工液不能在两个不同工序之间提供良好的防锈功能，则可能导致半成品的腐蚀和产品的报废

，抗菌等。不同的机械加工方法对金属加工液有不同的功能要求，如重载低速加工对金属润滑性能要求较高，而高速低负电荷加工对冷却要求较高。