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磨削液与切削液的概念

切削液是一种工业流体,用于金属切削和磨削过程,用于冷却和润滑工具和加工零件。 切削液由多种超功能添加剂科学配制而成。 

 

 同时具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洁功能、防腐蚀功能、易稀释等特点。 克服了传统皂基乳液夏天气味难闻、冬天难稀释、防锈效果差的问题,对车漆无不良影响。 

 

 适用于黑色金属的切削和磨削,是目前最先进的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油。 具有良好的冷却、清洁、防锈等特点,无毒、无味、对人体无腐蚀、对设备无腐蚀、对环境无污染。 

 

磨削液是研磨的重要支撑材料。 在磨削过程中,砂轮与材料之间既发生切削又发生划痕和划伤,产生大量的磨削热,而车削铣刀和铣刀等切削方法不同。 在车刀和铣刀切削方法中,大约 70% 到 80% 的热量集中在切屑上并流走。 

 

 大约10%~20%的工件被引入,刀具的引入不到5%。 但是,由于要切割的金属很薄,因此传递了大约 60% 至 90% 的热量。 进入工件后,只有不到10%的热量被磨削带走,产生大量的磨削热。 研磨区温度可达400-1000℃左右。 在如此高的温度下,材料会变形和燃烧。 砂轮也会严重磨损。 

 

 研磨质量下降。 一般情况下,磨削和T会使用磨削液带走大量的磨削热,降低磨削区的温度。 有效使用磨削液可使切削速度提高30%,温度降低至100~150℃,切削力降低10%~30%,砂轮使用寿命延长4~5倍。


 

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