防锈油种类介绍矿物油含量的多少对切削液性能的影响

　　水基切削液中多多少少都会含有矿物油成分(全组成切削液在外)，考虑到本钱问题，矿物油含量并非越高越好，但也并非越低越好，那么矿物油含量对切削液的运用有什么影响吗?防锈油种类为我们介绍。

　　稳定性与腐蚀防护

　　矿物油含量达80%的切削液，虽然能够起到很好的光滑防腐蚀效果，但稳定性差，抗硬水性欠好，通过检测，发现矿物油含量在50%左右时，稳定性与防腐蚀性兼具。

　　光滑性与起泡性

　　适量的矿物油含量，不仅能够满意光滑性，也能满意大流量冲击下的低泡要求。矿物油含量若在40%-55%之间，能够结束光滑性与起泡性之间的平衡。

　　残留量与安全性

　　矿物油含量高，水分蒸腾后的切削液中的残留量就越高，工件表面的残留量多，工人触摸很多残留物，更简略呈现皮肤过敏现象。矿物油含量在40%-50%时，清洗性好，对工人的皮肤影响小。

　　水基切削液运用前要加水稀释，乳化液稀释后呈现乳白色;半组成切削液稀释后呈现白色半透明;全组成切削液稀释后为透明溶液(与母液相同的色彩)。有客户反应切削液运用一段时间后，发白是怎么回事?

　　半组成切削液运用一段时间后，发白的原因如下：

　　1、配方系统稳定性差。运用一段时间后，切削液中的油颗粒增大，分子结构间是有吸引力的，溶液中的油颗粒越大，越呈现乳白色。

　　2、抗硬水性差。配液时用的自来水中含有丰厚的钙镁离子，切削液本身成分中含有表面活性剂，易与钙镁离子发作化学反应，构成金属皂。主张运用抗硬水性强的切削液。

　　3、抗杂油性差。杂油(导轨油、液压油、主轴油等)的混入很常见，切削液抗杂油性差，会将杂油乳化，加重切削液表面发白。