切削液研发离不开消泡剂的原因

首先，铸铁元素工件的加工可以使用乳化型切削液研发。

乳化型以矿物油为化学基油，引水呈乳白色，含量高，具有优良的润滑性。但是，其弱点是容易繁殖细菌，破坏切削液。针对乳化型切削液的弱点，专门研制的多种生物稳定剂有效地控制细菌、霉菌、真菌等多种微生物的形成，提供更长的寿命。

第二种：半合成切削液。半合成是什么？

半合成具备矿物油的一部分，同时具有乳化型的良好润滑性和合成型的长期寿命。为了加工不同的材质，开发发行符合目的的高品质切削液。

用于加工铸铁工件的防锈。铸铁防锈切削液(铸铁专用)是为铸铁、碳钢等易生锈的金属加工而开发的，具有优良的沉淀功能，可以使铸铁粉末快速沉淀在池底，防锈性能优异。

第三，也可以使用全合成切削液。

采用经化学原料化合反应的切削液叫全合成切削液，由于不含油，细菌难以繁殖，使用寿命长。 以往的合成切削液研发由于润滑性能差，多用于研磨加工和轻负荷切削加工。长寿命精密合成型切削液采用先进的合成脂润滑技术，提供超长寿命，同时提供优异的润滑性能。

长寿精密切削液研发对铸铁材料的加工具有极好的泡沫抑制性，工作液带出量不多，具备独特的耐杂油成分，使工作液中泄漏的机台其他部位使用的润滑油容易分离，维持工作液的持续稳定，明显提高工作液的寿命，降低工作液的成本。