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YTL910II微乳化切削液

YTL910II微乳化切削液

产品详情

  YTL-910II微乳化切削液

  一、特点

  1.YTL-910Ⅱ为油状液体,是半合成微乳化切削液。

  2.由精制润滑油、润滑剂、有机防锈剂、表面活性剂及其他助剂精制而成。

  3.良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。

  4.优良的切削性能提高工件表面光洁度,延长刀具寿命,满足防锈要求。

  5.抗腐蚀性好,泡沫抑制性佳,乳化液稳定寿命长,有效降低维护费用。

  二、应用

  广泛用于切削液研发各种机床、加工中心的切削、磨削加工。单机供液和集中供液中央冷却系统均能适用.

  1.加工材料:适用于加工铸铁、碳钢、合金钢、铜合金、铝合金。

  2.加工方式:适用于车、磨、铣、钻、镗、铰、攻丝等。

  三、操作指导

  1.推荐使用浓度:1:10~1:20根据加工要求可调整使用浓度。

  2.使用(更换)新液时,应先将贮液槽(池)及管路、机床工作台、工装夹具清洗干净,再用1~2%的本品稀释液(同时加入0.3%~0.5%杀菌剂)循环清洗后排放干净,配制本品的稀释液循环均匀后便可使用。

  3.槽液的补充和维护:当槽液需要补充时,在加水的同时加入相应比例的本品原液,保持必需的浓度。切忌只加水而不添加切削液原液。要定期测量工作液的PH值和浓度,及时补充或更换新液。

  四、提示

  1.注意保持工作液的清洁度。机床应有完备的过滤、除渣系统,及时清除金属屑、浮油等杂质。若机床多日不开动,应每日不少于2小时对箱液开泵循环进行充氧。

  2.集中供液中央冷却系统,应制定详细操作规程,专人负责维护、运行和管理。

  3.禁止与其他品牌切削液混用。

  五、贮运/包装

  1.本品应贮存于干燥、阴凉通风库房内,贮运中应避免日晒、雨淋,贮存温度0~40℃。

  2.如因贮存不当,致使产品状态发生变化,恢复规定的贮存温度后使其混合均匀,再稀释配制工作液,不影响加工性能,可正常使用

  3.正常贮存情况下,产品保质期为1年。

  4.规格:20kg/桶,200kg/桶。


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