脱脂剂的分类，如何选用脱脂剂

　　从脱脂剂的组成大将脱脂剂分为三类：一是有机脱脂剂，如火油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脱脂剂，这些脱脂剂只是粗脱脂，不能脱脂后直接龟镀。第二类是水基脱脂剂，选用无机碱、盐与外表活性剂组成。这类脱脂剂是电镀脱脂剂的主体。第三类是无机和有机物的混合脱脂剂，又称乳化液脱脂。它是以外表活性剂为主，参加火油或汽油与水构成乳液，生产上使用较少。

　　在电镀加工过程中，使用最多的仍是水基脱脂剂。它是由碱金属的氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐和外表活性剂组成。首要用于化学脱脂，也少量用于电解脱脂和超声波脱脂。

　　根据化学脱脂原理不同，将这种脱脂剂分为三类：

　　第一类为皂化脱脂，金属外表的油污和脱脂剂中的碱性物质发生皂化反响，最终将油脂变成能溶于水的脂肪酸盐，以抵达脱脂的目的。这类脱脂剂对油脂有必定的挑选性。例如动物油和植物油都可发生皂化反响。但关于矿物油，这种脱脂剂却无能为力。这就需求第二类脱脂剂一乳化脱脂剂。

　　在第一类脱脂剂中参加具有乳化油脂作用的外表活性剂就变成了第二类乳化脱脂剂。在无机盐、碱(例如碳酸钠、氢氧化钠)的协同作用下，外表活性剂将油脂乳化并松懈到水傍边，使金属外表油脂得以去除。

　　第三类脱脂剂是置换型脱脂剂。其组成与第二类乳化脱脂剂迥然不同。差异在于外表活性剂的不同。这类脱脂剂具有很强的浸透才干。它先是靠外表活性分子浸透到油脂与金属外表并将其离隔。油脂在重力的作用下脱离金属界面浮出。

　　三类脱脂剂的脱脂原理各不相同，但脱脂结果是相同的。以经济角度分析，皂化脱脂的缺陷是需求较高的温度，动力浪费较大，一般要在70℃以上才干去油，且对矿物油作用很差。乳化脱脂对油脂的限制较小，能够运用较低一些温度，一般在50～70℃即可。而置换脱脂能够运用较低的温度，一般在10～50℃下运用。但置换脱脂剂对蜡类去除作用欠安，在常温下不能去除石蜡、凡士林、抛光膏等油脂。但置换脱脂剂对大多矿物油仍是很有作用的。像北京欣普雷公司的988低温金属脱脂粉就归于这类脱脂剂。它的最大优点不只是脱脂快，更重要的是节能。

　　虽然咱们介绍了上述三类脱脂剂的功用、脱脂原理，但它们却不是孤立的，是互相联系在一起的。举例来说，水中参加氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠(还可再参加硅酸钠)就配成了皂化型脱脂剂。当这种脱脂剂温度升至70℃以上运用时，油脂就和脱脂剂发生皂化反响。在这种脱脂剂中参加外表活性剂，例如：OP-10，将温度抵达50～70℃之间，这时的油脂便会被乳化剂乳化后除掉，这时的脱脂剂就变成了乳化型脱脂剂(第二类脱脂剂)。在这种脱脂剂中再参加某些外表活性剂，就能够变成置换型脱脂剂，能够在10～50℃之间运用。

　　咱们挑选脱脂剂前应先了解所脱脂脂的品种。如果是蜡质油脂，比方抛光膏、拉伸油、凡士林等，应挑选乳化脱脂剂为佳。这时若运用70℃以上高温，再合作超声波，其作用更好。如果是一般油脂，则最好挑选置换型脱脂剂，可使在室温下脱脂，节能明显。

　　如果零件外表浮灰较多，则应在化学脱脂后再补充电解脱脂，或选用擦拭脱脂。

　　还能够挑选一种置换型脱脂剂，选用不同温度下去除不同油脂的办法。但这种办法在高温下要运用较低浓度，不然会有外表活性剂物质分出粘在零件上更难以去除而构成费事。

　　在运用脱脂剂时，不只要注意它的功用，还应考虑到经济要素。脱脂剂的运用寿数是决议本钱的首要要素。脱脂剂的寿数由长到短的次序是：置换型>乳化型>皂化型。