切削液研发简要介绍不同材质工件选用切削油时应注意的事项

　　切削是指利用刀具将多余的材料层切割在坯料或工件上的切屑，从而使工件能够获得指定的几何形状、尺寸和表面质量。无论是对任何材料的切削，使用含硫化极压添加剂的切削油对工件材料的可加工性都具有重要意义。它可以分为铸铁、铝、钛合金、铝合金和合金钢。通过稳定释放硫化极压剂，切削油可以达到很高的精度和表面质量，解决了传统非特种油性能不足的问题。下面切削液研发简要介绍不同材质工件选用切削油时应注意的事项：

　　根据工件材质选用切削油

　　(1)铸铁加工时选用防锈性能强的切削油。当铸铁和青铜是脆性材料时，切削过程中经常会形成碎屑，这些碎屑很容易与切削油一起流动，造成机床导轨之间的部件损坏。使用冷却清洗性能好的切削油，做好过滤工作。

　　(2) 由于某些牌号的铝制品的粘度和尾砂，不允许自由切割。一些铝合金硬度高、耐磨性好，因此需要使用硫化猪油等高耐磨性能的切削油，以防止刀具产生切屑和磨损。

　　(3) 铜、铝合金、有色金属和轻金属切削时，切削力和切削温度不高。可选用抗磨剂比例低、耐腐蚀性好的铜铝合金专用切削油。

　　(4) 在切削合金钢和钛合金时，如果切削用量较低，表面粗糙度要求较小，如拉削和螺纹切削等，则需要极压性能优良的切削油，可选用硫化脂肪酸酯作为极压切削油的主要添加剂。